泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

淬火加工工藝

將金屬材料產(chǎn)品工件加熱到某一適度溫度并維持一段時間，隨后滲入淬冷物質(zhì)中迅速冷卻的金屬材料熱處理方法。

常見的淬冷物質(zhì)有食i鹽水、水、礦物質(zhì)機油、氣體等。

淬火能夠提升金屬材料產(chǎn)品工件的強度及耐磨性能，因此普遍用以各種各樣工、模、測量儀器及規(guī)定表層耐磨損的零件(如傳動齒輪、熱軋帶鋼、滲氮零件等)。模具激光熱處理淬火

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

淬火的薄硬厚鋼板和表層淬火產(chǎn)品工件可檢測HRA的強度。薄厚低于0.8毫米的淬火厚鋼板、淺部表層淬火產(chǎn)品工件和直徑低于5毫米的淬火圓鋼，可改成表層洛氏硬度計，檢測HRN強度。

在電焊焊接低碳鋼和一些碳素鋼時，熱危害區(qū)中很有可能產(chǎn)生淬火狀況而發(fā)硬，易產(chǎn)生冷裂痕，它是在電焊焊接全過程時要想方設(shè)法避免 的。

因為淬火后金屬材料硬而脆，造成的表層內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致冷裂痕，回火可做為不在危害強度的基本上，清除冷裂痕的方式之一。模具激光熱處理淬火

以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：

(1)鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋；模具激光熱處理淬火

(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。 模具激光熱處理淬火

預(yù)防措施：

(1)嚴格原材料入庫檢查，對有害雜質(zhì)含量超標鋼材不投產(chǎn)；模具激光熱處理淬火

(2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；

(3)改進熱處理工藝，采用真空加工熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分析淬火、等溫淬火；

(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。模具激光熱處理淬火